Pracovný postup tepelne zmršťovacieho baliaceho stroja

Celý proces je rozdelený do siedmich hlavných etáp: 

Spustenie a predhrievanie → Detekcia podávania → Automatické podávanie a balenie fólie → Utesňovanie, rezanie a vytváranie vreciek typu L → Zmršťovanie tepelným tunelom → Chladenie a tvarovanie studeným vzduchom → Vypúšťanie hotového produktu. Celá prevádzka je pod plne automatizovaným riadením PLC.

I. Uvedenie do prevádzky a predohrev (predvýrobná príprava)

Pripojte hlavný zdroj napájania k stroju a spustite motor dopravníka a vnútorný cirkulačný ventilátor v tepelnom tuneli;

Aktivujte vyhrievacie články pre zváraciu čepeľ a zmršťovací tunel a nastavte teplotu podľa materiálu fólie:

POF zosieťovaný film: tesniaca čepeľ 160–180 °C; Teplotný tunel 150–180°C

PE fólia (pre nápojové multibalenia): Tepelný tunel 130–170°C

PVC fólia: Tepelný tunel 110–140 °C

Počkajte, kým sa teplota stabilizuje (približne 5–10 minút), potom vložte kotúč fólie. Nastavte napätie vodiacich valcov filmu; akonáhle skúšobná prevádzka filmu neukáže žiadnu odchýlku, výroba môže začať.

II. Automatický posuv + fotoelektrická detekcia

Produkty sa umiestňujú na vstupný dopravníkový pás – buď ručne alebo automaticky cez predradenú výrobnú linku – a sú dopravované vpred konštantnou rýchlosťou;

Fotoelektrické snímače stroja snímajú prítomnosť produktov a prenášajú signál do riadiaceho systému, pričom súčasne spúšťajú podávanie fólie a uzatváranie/rezanie. Keď sa nezistia žiadne produkty, stroj prejde do pohotovostného režimu, aby šetril film aj elektrinu.

III. Podávanie a balenie filmu

Hriadeľ na uvoľnenie fólie automaticky dávkuje stredovo zloženú fóliu. Viaceré sady vodiacich valcov roztiahnu fóliu, úplne obalia produkt zhora aj zdola, aby vytvorili voľnú fóliovú objímku, čím zaistia potrebnú vôľu pre následné tepelné zmrštenie.

IV. Tesnenie a rezanie typu L (proces výroby vreciek jadra)

Po dosiahnutí zváracej a rezacej stanice zostúpi pneumatický valec, aby zovrel a zaistil fóliu, po čom nasleduje okamžité spustenie zváracej čepele v tvare L s konštantnou teplotou:

Utesňuje okraje fólie pozdĺžne (po stranách);

Zatavuje fóliu priečne (cez predný a zadný koniec výrobku) a súčasne fóliu odreže, čím jednotlivo balí každý výrobok do zataveného fóliového vrecka;

Prebytočné zvyšky a odrezky filmu sa automaticky zhromažďujú na likvidáciu;

Povrch tesniacej čepele je vybavený špeciálnym teflónovým antiadhéznym povlakom, ktorý zabraňuje priľnutiu roztaveného filmu k čepeli a zaisťuje, že tesnenia nepopraskajú. V. Teplovzdušné zmršťovanie tunela

Po dokončení procesu zatavovania a rezania sú produkty zabalené vo fólii dopravované reťazovým mechanizmom do uzavretého teplom zmršťovacieho tunela:

Vo vnútri tunela kombinácia cirkulujúceho horúceho vzduchu a infračervených vykurovacích trubíc zaisťuje rovnomerné, všesmerové zahrievanie fólie;

Termoplastická fólia aktivovaná teplom spúšťa svoj molekulárny pamäťový efekt, ktorý sa rýchlo zmršťuje smerom dovnútra, aby sa tesne prispôsobil každej hrane, rohu a zakrivenému povrchu produktu, čím eliminuje záhyby a dokončí proces balenia a tvarovania.

VI. Chladenie a nastavenie

Keď produkty opúšťajú vykurovací tunel, vstupujú do zadnej zóny chladenia vzduchom, kde silné prúdy studeného vzduchu rýchlo znižujú teplotu fólie;

Po ochladení sa molekulárna štruktúra fólie usadí na svoje miesto, pričom si zachová napnutý a hladký stav bez odrazu alebo vrások, čím sa zabezpečí stabilný a esteticky príjemný vzhľad balenia.

VII. Vyprázdnenie hotového výrobku

Theplne vychladené a zabalené produktysú automaticky dopravované cez dopravný pás, pripravené na vyzdvihnutie priamo operátormi na okamžité uskladnenie alebo zabalenie; po dokončení celého tohto cyklu sa zariadenie automaticky prepne do pohotovostného režimu a čaká na ďalší produkt na spracovanie.